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簡(jiǎn)要描述:螺紋連接耐高壓液體渦輪流量計(jì)廠家現(xiàn)貨供應(yīng)是一種精密流量測(cè)量?jī)x表,與相應(yīng)的流量積算儀表配套可用于測(cè)量液體的流量和總量。液體渦輪流量計(jì)廣泛用于石油、化工、冶金、科研等領(lǐng)域的計(jì)量、控制系統(tǒng)。配備有衛(wèi)生接頭的液體渦輪流量計(jì)可以應(yīng)用于制藥行業(yè)。
產(chǎn)品分類CLASSIFICATION
詳細(xì)介紹
品牌 | 常州良邦 | 精度等級(jí) | 1 |
---|---|---|---|
適用介質(zhì) | 氣體,液體,氣固,液固,其他 | 款式 | 電子帶數(shù)顯 |
轉(zhuǎn)換器形式 | 一體式 | 溫度范圍 | 超高溫 |
產(chǎn)地 | 國(guó)產(chǎn) | 加工定制 | 是 |
螺紋連接耐高壓液體渦輪流量計(jì)是一種精密流量測(cè)量?jī)x表,與相應(yīng)的流量積算儀表配套可用于測(cè)量液體的流量和總量。液體渦輪流量計(jì)廣泛用于石油、化工、冶金、科研等領(lǐng)域的計(jì)量、控制系統(tǒng)。配備有衛(wèi)生接頭的液體渦輪流量計(jì)可以應(yīng)用于制藥行業(yè)。
螺紋連接耐高壓液體渦輪流量計(jì)廠家現(xiàn)貨供應(yīng)特點(diǎn):
★ 壓力損失小。
★ 具有較高的抗電磁干擾和抗震動(dòng)能力,性能可靠工作壽命長(zhǎng)。
★ 采用的超低功耗單片微機(jī)技術(shù),整機(jī)功能強(qiáng),功耗低,性能*。具有非線性精度補(bǔ)償功能的智能流量顯示器。修正公式精度優(yōu)于±0.02%。
★ 儀表系數(shù)可由按鍵在線設(shè)置,并可顯示在液晶屏上,液晶屏直觀清晰,可靠性高。
★ 采用EEPROM對(duì)累積流量、儀表系數(shù)進(jìn)行掉電保護(hù)。保護(hù)時(shí)間大于10年。
螺紋連接耐高壓液體渦輪流量計(jì)廠家現(xiàn)貨供應(yīng)技術(shù)參數(shù):
介質(zhì)溫度:(-20~80) ℃、(-20~120) ℃;環(huán)境溫度:(-20~55) ℃;
準(zhǔn)確度:0.2(特定)、0.5、1; 重復(fù)性:指示值的±0.2%;
顯示方式:現(xiàn)場(chǎng)單排或雙排液晶顯示瞬時(shí)流量和累計(jì)流量;
輸出方式:4~20mA或1~5V兩線制電流輸出(也可脈沖輸出);
供電電源:外供+24VDC;
傳輸距離:傳感器至顯示儀表的距離500米;
本體材質(zhì):304鋼、316鋼、316L鋼;
葉輪材質(zhì):2Cr13(鍍鎳、鍍鈦處理)、PVC;
軸承材質(zhì):硬質(zhì)合金、陶瓷(需定做);
連接方式:螺紋、法蘭、法蘭夾裝、衛(wèi)生卡箍接口;
法蘭標(biāo)準(zhǔn):GB/T9112、9113、9115、9117-2000國(guó)家標(biāo)準(zhǔn);
工作壓力:1.6~2.5MPa(25~42MPa高壓需定做加工);
防護(hù)等:IP65;防爆等:ExdIICT5;
螺紋連接耐高壓液體渦輪流量計(jì)廠家現(xiàn)貨供應(yīng)常見(jiàn)故障產(chǎn)生的原因及排除方法:
(一)加油機(jī)整機(jī)不排油的故障與維修
1、電器故障使電動(dòng)機(jī)不能轉(zhuǎn)動(dòng)。檢修電器部件。
2、油罐內(nèi)單向閥,閥面不嚴(yán)密或卡住,油泵零件磨損嚴(yán)重,油泵內(nèi)泄漏過(guò)大。檢修更換單向閥或油泵內(nèi)損壞失效的零件。
3、油泵或計(jì)量器零件損壞卡死或因油品持量原因粘連。檢修更換損壞零件或清洗油泵、計(jì)量器。
4、油泵、油氣分離器低壓腔,輸油管線滲漏進(jìn)大量空氣。檢修滲漏部位。
(二)加油機(jī)整機(jī)出油量顯著減少的原因及排除方法
1、電機(jī)皮帶松,過(guò)濾器堵塞,單向閥、濾網(wǎng)堵塞。調(diào)緊電機(jī)皮帶,清洗過(guò)濾器網(wǎng)。
2、計(jì)量器因油品質(zhì)量轉(zhuǎn)動(dòng)阻力大或加油槍主閥開(kāi)啟行程過(guò)小。清洗計(jì)量器或調(diào)節(jié)加大油槍主閥開(kāi)啟行程。
(三)加油機(jī)、計(jì)量器計(jì)量超差,調(diào)節(jié)無(wú)效的原因及排除方法原因是計(jì)量器內(nèi)零件嚴(yán)重磨損。排除方法:檢修更換嚴(yán)重磨損的零件。
(四)液體渦輪流量計(jì)流量指示值偏大或偏小的原因及排除方法
1、偏大的原因是
(1)流量有較大脈沖。排除方法:減小管路中的流量脈沖。
(2)介質(zhì)粘度偏大。排除方法:更新調(diào)整齒輪并進(jìn)行修正。
2、偏小的原因:
(1)實(shí)測(cè)流量超過(guò)規(guī)定范圍。排除方法:更換其它規(guī)格的液體渦輪流量計(jì)或使運(yùn)行流量在規(guī)定范圍內(nèi)。
(2)介質(zhì)粘度偏小。排除方法:更換調(diào)整齒輪來(lái)修正。
(3)指示傳動(dòng)部分不靈活或轉(zhuǎn)子與殼體相碰。排除方法:檢查轉(zhuǎn)子、軸承、驅(qū)動(dòng)齒輪等安裝是否正確更換已磨損零件。
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